Language
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| Quantité : | |
|---|---|
M7130
DURAMA
84601990
1. Principe de fonctionnement :
Une rectifieuse à plat est principalement composée de composants tels que la base de la machine, la table de travail, la broche, la tête de meulage, les guides, le système d'alimentation et le système de lubrification. La base de la machine sert de structure de support à l'ensemble de la machine, tandis que la table de travail sert au montage de la pièce à usiner. La broche et la tête de meulage sont des composants clés qui permettent l'opération de meulage. Une rectifieuse à plat utilise principalement la rotation d’une meule pour rectifier les pièces. Pendant le processus de meulage, la meule tourne à grande vitesse, meulant continuellement la surface de la pièce par contact avec elle, obtenant ainsi la précision et la qualité de surface requises.
2. Champ d'application :
Les rectifieuses à plat sont largement utilisées dans l'industrie métallurgique, adaptées au meulage de divers matériaux métalliques tels que les alliages d'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, les alliages de cuivre, etc. Les rectifieuses à plat sont largement utilisées dans la fabrication et le traitement de moules, la fabrication mécanique et le traitement de pièces, les composants automobiles aérospatiaux, les lentilles optiques, l'horlogerie et les composants électroniques.
3. Avantages de l'équipement :
La précision de positionnement et la répétabilité de la rectifieuse à plat Durama sont toutes deux très élevées, garantissant une haute précision dans le traitement des pièces et la rendant adaptée aux applications nécessitant un usinage de haute précision. La rectifieuse à plat Durama peut traiter plusieurs surfaces de pièces en une seule configuration, ne nécessitant généralement que l'inspection de la première pièce, éliminant ainsi de nombreuses procédures généralement associées aux machines-outils conventionnelles, améliorant ainsi l'efficacité de la production. La procédure de traitement de la rectifieuse à plat Durama peut être automatiquement complétée en fonction du programme d'entrée, permettant à l'opérateur d'effectuer uniquement la configuration initiale, le chargement et le déchargement des pièces et le changement d'outil, réduisant ainsi considérablement l'intensité du travail physique de l'opérateur.
4. Paramètres de l'équipement :
modèle |
M7130 |
|||
mise en scène |
Taille du tableau (largeur * longueur) |
mm |
300*1000 |
|
Taille de meulage (largeur * longueur) |
mm |
300*1000 |
||
Déplacement longitudinal de la table de travail |
mm |
1100 |
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Vitesse du poste de travail (infinie) |
m/min |
3-27 |
||
Rainure de type T pour établi (nombre de rainures * largeur) |
mm |
3*18 |
||
Chargement de l'établi |
kilos |
468 |
||
bistrique |
La distance entre le centre de l'arbre de la meule et la table de travail |
mm |
575 |
|
L'avance intermittente par course de la tête de meulage |
mm/visite |
3-60 |
||
Vitesse de l'arbre de la meule |
R/min |
1440 |
||
valeur de l'échelle du volant d'alimentation verticale |
mm |
0.01 |
||
Avance de rotation du volant |
alimentation verticale |
mm |
8 |
|
alimentation croisée |
||||
Taille de la meule (diamètre extérieur * largeur * diamètre intérieur) |
mm |
Φ350*40*Φ127 |
||
puissance du moteur |
Puissance totale du moteur |
kW |
8 |
|
Puissance du moteur de la tête de meulage |
kW |
4.5 |
||
Précision du travail |
Traiter le parallélisme du plan de base de la surface |
mm |
300:0. 01 |
|
rugosité de la surface |
euh |
Ra0,63 |
||
Poids de la machine |
poids net |
kilos |
3500 |
|
cote de contour |
Longueur * largeur * hauteur |
mm |
2800*1673*2035 |
|
