 Tel: +86-25-57725690
 Faks: +86-25-57725690
Mobil: +86- 15905550758
                +86- 13776665016
 E-posta:
info@durama.cn
                chanty@durama.cn
 Skype: chanty_2008
 Ofis Adresi: Junnong Road 3#, Qinhuai District, Nanjing, Çin
Fabrika Adresi: Bowang Industrial Area, Anhui, Çin

 
Buradasınız: Ev » Ürünler » Kanal Makineleri » Diğer Kanal Makinaları » DN-25 Punta Kaynak Makinası

yükleniyor

Şurada paylaş:
bu paylaşım düğmesini paylaş

DN-25 Punta Kaynak Makinası

DN-25 punta kaynak makinesi, iki veya daha fazla metal sacı direnç kaynağı prensibiyle birbirine bağlayan bir cihazdır. Metallerin temas noktalarında basınç uygulayarak ve elektrik akımından ısı üreterek kaynak işlemini gerçekleştirir. Punta kaynak makineleri, otomotiv imalatı, havacılık, elektronik ekipman, ev aletleri üretimi ve metal işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Stok Durumu:
Adet:
  • DN-25

  • DURAMA

  • 8468800000

DN-25 Punta Kaynak Makinesine Giriş
DN-25 Punta Kaynak Makinesi, iki veya daha fazla metal sacı direnç kaynağı prensibiyle birbirine bağlayan bir cihazdır. Metallerin temas noktalarında basınç uygulayarak ve elektrik akımından ısı üreterek kaynak işlemini gerçekleştirir. Punta kaynak makineleri, otomotiv imalatı, havacılık, elektronik ekipman, ev aletleri üretimi ve metal işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

DN-25'in Çalışma Prensibi

DN-25 Punta Kaynak Makinesinin temel prensibi, metalin içinden geçen elektrik akımının ürettiği direnç ısısını kullanarak metali eritmek ve bir kaynak noktası oluşturmaktır. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:
  • Kenetleme: Elektrotlar metal levhaları kaynak noktasında belirli bir miktarda basınç uygulayarak kenetler.
  • Elektrifikasyon: Elektrik akımı elektrotlardan metal temas noktasına akar ve metali eriten ısı üretir.
  • Soğutma: Elektrik akımı durdurulduktan sonra erimiş metal, elektrotların basıncı altında katılaşarak güçlü bir kaynak noktası oluşturur.
  • Serbest bırakma: Kaynak tamamlandıktan sonra elektrotlar metal levhaları serbest bırakarak bir kaynak döngüsünü tamamlar.

DN-25'in avantajları

  • Yüksek Verimlilik ve Hız: Her kaynak noktası yalnızca birkaç milisaniye ila birkaç saniye sürer, bu da onu seri üretime uygun hale getirir.
  • Lokalize Isıtma: Isı, kaynak noktasında yoğunlaşarak çevredeki malzemeler üzerindeki etkiyi en aza indirir.
  • Dolgu Malzemesi Gerekmez: Kaynak teli, akı veya koruyucu gaza gerek yoktur, bu da üretim maliyetlerini azaltır.
  • Yüksek Derecede Otomasyon: Otomatik kaynak elde etmek için robotik sistemlerle entegre edilebilir.

DN-25'in Uygulama Alanları

  • Otomotiv Endüstrisi: Gövde panelleri, şasi bileşenleri ve egzoz sistemlerinin kaynağında kullanılır.
  • Havacılık: Hafif ve yüksek mukavemetli metal yapıların üretiminde kullanılır.
  • Elektronik Üretim: Pil paketlerini, devre kartlarını ve elektronik bileşenleri bağlamak için kullanılır.
  • Ev Aletleri İmalatı: Metal kasa ve bileşenlerin montajında ​​kullanılır.

Ürün Markası

DURAMA

Ürün Modeli

DN-25

Nominal Kapasite

25KVA

Birincil Gerilim

380V

Görev Döngüsü

%20

Kaynak Kalınlığı

≤3+3

d1f837cce1a98bea5f93a20af0706c95



Kullanıcılar makineyi kullanırken aşağıdaki proses verilerine başvurabilirler:

  1. Kaynak Süresi : Orta ve düşük karbonlu çeliklerin kaynağında, bu kaynakçı ya yüksek normlu kaynak yöntemini (anlık elektrifikasyon) ya da düşük normlu kaynak yöntemini (daha uzun süreli elektrifikasyon) kullanabilir. Seri üretim için, üretim verimliliğini artırabileceği, elektrik enerjisi tüketimini azaltabileceği ve iş parçası deformasyonunu en aza indirebileceği için yüksek normlu kaynak yöntemi benimsenmelidir.
  2. Kaynak Akımı : Kaynak akımı, iş parçalarının temas yüzeyinin boyutuna, kalınlığına ve durumuna göre belirlenir. Genel olarak metalin elektrik iletkenliği ne kadar yüksek olursa, elektrot basıncı da o kadar yüksek olur ve kaynak süresi o kadar kısa olmalıdır. Sonuç olarak, gerekli akım yoğunluğu da artar.
  3. Elektrot Basıncı : Elektrotların iş parçası üzerine basınç uygulanmasının amacı, kaynak noktasındaki temas direncini azaltmak ve kaynak noktasının oluşması için gerekli basıncı sağlamaktır.
  4. Elektrotların Şekli ve Boyutu : Elektrotlar krom-zirkonyum bakırdan yapılmıştır. Elektrot temas yüzeyinin çapı yaklaşık olarak aşağıdaki gibidir:
    Aşırı ısınmayı ve hızlı aşınmayı önlemek için elektrotların çapı çok küçük olmamalıdır.
    • δ ≤ 1,5 mm olduğunda elektrot temas yüzeyinin çapı 2δ + 3 (mm) olur.
    • δ ≥ 2 mm olduğunda elektrot temas yüzeyinin çapı 1,5δ + 5 (mm) olur.
    • δ — ikisi arasında daha ince olan iş parçasının kalınlığı (mm).


Öncesi: 
Sonraki: 

NANJING DURA MAKİNELERİ

Biz DURAMA, DURABable Machines üreticisiyiz.  
DURAMA, hidrolik kesme makinesi, hidrolik abkant pres, hidrolik ve mekanik rulo bükme makinesi, hidrolik demir işleme makinesi, hidrolik pres ve mekanik güçlü pres vb. dahil olmak üzere birçok metal işleme makinesi tasarlar ve üretir.

Hızlı Bağlantılar

​Telif Hakkı © NANJING DURA MACHINES CO., LTD.Tüm Hakları Saklıdır. Site Haritası