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DN-25 Punktschweißmaschine

Das Punktschweißgerät DN-25 ist ein Gerät, das zwei oder mehr Bleche durch das Prinzip des Widerstandsschweißens miteinander verbindet. Das Schweißen erfolgt durch Druckausübung und die Erzeugung von Wärme durch elektrischen Strom an den Kontaktstellen der Metalle. Punktschweißmaschinen werden häufig in Branchen wie der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronikausrüstung, der Herstellung von Haushaltsgeräten und der Metallverarbeitung eingesetzt.

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Modell:
DN-25
Marke:
DURAMA
Code:
8468800000

Produktbeschreibung

Einführung in die Punktschweißmaschine DN-25

Die Punktschweißmaschine DN-25 ist ein Gerät, das zwei oder mehr Metallbleche durch das Prinzip des Widerstandsschweißens miteinander verbindet. Das Schweißen erfolgt durch Druckausübung und die Erzeugung von Wärme durch elektrischen Strom an den Kontaktstellen der Metalle. Punktschweißmaschinen werden häufig in Branchen wie der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronikausrüstung, der Herstellung von Haushaltsgeräten und der Metallverarbeitung eingesetzt.

Funktionsprinzip des DN-25

Das Kernprinzip der Punktschweißmaschine DN-25 besteht darin, die Widerstandswärme zu nutzen, die durch den durch das Metall fließenden elektrischen Strom erzeugt wird, um das Metall zu schmelzen und einen Schweißpunkt zu bilden. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:

Klemmen: Die Elektroden klemmen die Bleche an der Schweißstelle mit einem gewissen Druck fest.
Elektrifizierung: Elektrischer Strom fließt durch die Elektroden zum Metallkontaktpunkt und erzeugt dabei Wärme, die das Metall schmilzt.
Abkühlung: Nachdem der elektrische Strom unterbrochen wurde, erstarrt das geschmolzene Metall unter dem Druck der Elektroden und bildet einen starken Schweißpunkt.
Freigabe: Sobald das Schweißen abgeschlossen ist, geben die Elektroden die Bleche frei und schließen einen Schweißzyklus ab.

Vorteile des DN-25

Hohe Effizienz und Geschwindigkeit: Jeder Schweißpunkt dauert nur wenige Millisekunden bis mehrere Sekunden und eignet sich daher für die Massenproduktion.
Lokalisierte Erwärmung: Die Wärme wird am Schweißpunkt konzentriert, wodurch die Auswirkungen auf die umliegenden Materialien minimiert werden.
Kein Füllmaterial erforderlich: Es sind kein Schweißdraht, Flussmittel oder Schutzgas erforderlich, was die Produktionskosten senkt.
Hoher Automatisierungsgrad: Es kann in Robotersysteme integriert werden, um automatisiertes Schweißen zu erreichen.

Anwendungsgebiete des DN-25

Automobilindustrie: Wird zum Schweißen von Karosserieteilen, Fahrwerkskomponenten und Abgassystemen verwendet.
Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung leichter und hochfester Metallstrukturen verwendet.
Elektronische Fertigung: Wird zum Verbinden von Batteriepacks, Leiterplatten und elektronischen Bauteilen verwendet.
Herstellung von Haushaltsgeräten: Wird für die Montage von Metallgehäusen und -komponenten verwendet.

Produktmarke	DURAMA
Produktmodell	DN-25
Nennkapazität	25KVA
Primärspannung	380V
Arbeitszyklus	20 %
Schweißdicke	≤3+3

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Beim Einsatz der Maschine kann der Anwender auf folgende Prozessdaten zurückgreifen:

Schweißzeit : Beim Schweißen von Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt kann dieses Schweißgerät entweder die Schweißmethode mit hoher Norm (sofortige Elektrifizierung) oder die Schweißmethode mit niedriger Norm (längere Elektrifizierung) verwenden. Für die Massenproduktion sollte das Hochnorm-Schweißverfahren übernommen werden, da es die Produktionseffizienz steigern, den Stromverbrauch senken und die Verformung des Werkstücks minimieren kann.
Schweißstrom : Der Schweißstrom wird durch die Größe, Dicke und Beschaffenheit der Kontaktfläche der Werkstücke bestimmt. Generell gilt: Je höher die elektrische Leitfähigkeit des Metalls, desto größer der Elektrodendruck und desto kürzer sollte die Schweißzeit sein. Folglich erhöht sich auch die erforderliche Stromdichte.
Elektrodendruck : Der Zweck der Druckausübung der Elektroden auf die Werkstücke besteht darin, den Übergangswiderstand an der Schweißstelle zu verringern und den notwendigen Druck für die Bildung der Schweißstelle sicherzustellen.
Form und Größe der Elektroden : Die Elektroden bestehen aus Chrom-Zirkonium-Kupfer. Der Durchmesser der Elektrodenkontaktfläche beträgt etwa wie folgt:

Der Durchmesser der Elektroden sollte nicht zu klein sein, um eine übermäßige Erwärmung und einen schnellen Verschleiß zu vermeiden.

Wenn δ ≤ 1,5 mm, beträgt der Durchmesser der Elektrodenkontaktfläche 2δ + 3 (mm).
Wenn δ ≥ 2 mm, beträgt der Durchmesser der Elektrodenkontaktfläche 1,5 δ + 5 (mm).
δ – die Dicke des dünneren Werkstücks unter den beiden (mm).